Твердость – одна из важнейших характеристик металла, подразумевает под собой способность не давать проникнуть в себя другому твердому металлу. Твердость сильно переплетена с прочностью и износостойкостью. Существует множество различных путей, чтобы проверить металл на твердость. Поговорим о наиболее встречаемых в промышленной индустрии.
Метод стального шарика
Для подобного эксперимента требуется шарик, который произведен из закаленной стали, впоследствии вдавливающийся в исследуемый образец. При помощи особенной лупы проводится измерение образовавшейся впадины. После чего происходит сверка полученных результатов с эталонными значениями, чаще всего они прописаны в таблицах, по которым и выявляются показатели твердости. Обычно применяется пресс Бринелля.
Метод Роквелла
В этом случае используется алмазный конус, который вдавливается в поверхность металла. Угол вершины этого конуса составляет 120 градусов. Нагрузка постоянно равна 10 кг. После чего возрастает до 150 кг. Принцип действия выражен в том, что чем на меньшую глубину алмаз проникнет внутрь, тем больше твердость.
При применении данного станка возможно провести замеры твердости и мягких образцов, например, цветных металлов, отожженной стали.
Динамическое вдавливание шарика
Когда изменяется твердость крупногабаритных деталей, нельзя использовать вышеперечисленные способы. Тогда приходится прибегнуть к такому типу исследования. Принцип действия:
- закладывается образец;
- совершается удар по прибору;
- шарик оставляет вмятину на изучаемом предмете и образце, с известными данными;
- сравнение полученных величин.
Метод упругой отдачи
Есть случаи, когда нельзя использовать вдавливание, дабы не повредить поверхность изделия, тогда применяется станок, выявляющий твердость таким способом. С установленной высоты сбрасывается боек и отлетает. По силе отскока фиксируют твердость.
