Твердость – одна из важнейших характеристик металла, подразумевает под собой способность не давать проникнуть в себя другому твердому металлу. Твердость сильно переплетена с прочностью и износостойкостью. Существует множество различных путей, чтобы проверить металл на твердость. Поговорим о наиболее встречаемых в промышленной индустрии.

Метод стального шарика

Для подобного эксперимента требуется шарик, который произведен из закаленной стали, впоследствии вдавливающийся в исследуемый образец. При помощи особенной лупы проводится измерение образовавшейся впадины. После чего происходит сверка полученных результатов с эталонными значениями, чаще всего они прописаны в таблицах, по которым и выявляются показатели твердости. Обычно применяется пресс Бринелля.

Метод Роквелла

В этом случае используется алмазный конус, который вдавливается в поверхность металла. Угол вершины этого конуса составляет 120 градусов. Нагрузка постоянно равна 10 кг. После чего возрастает до 150 кг. Принцип действия выражен в том, что чем на меньшую глубину алмаз проникнет внутрь, тем больше твердость.

При применении данного станка возможно провести замеры твердости и мягких образцов, например, цветных металлов, отожженной стали.

Динамическое вдавливание шарика

Когда изменяется твердость крупногабаритных деталей, нельзя использовать вышеперечисленные способы. Тогда приходится прибегнуть к такому типу исследования. Принцип действия:

• закладывается образец;
• совершается удар по прибору;
• шарик оставляет вмятину на изучаемом предмете и образце, с известными данными;
• сравнение полученных величин.

Метод упругой отдачи

Есть случаи, когда нельзя использовать вдавливание, дабы не повредить поверхность изделия, тогда применяется станок, выявляющий твердость таким способом. С установленной высоты сбрасывается боек и отлетает. По силе отскока фиксируют твердость.