Основное практическое содержание процедуры

Металлографический контроль это такое исследование, которое включает проверку образцов не только на макроскопическом, но и на микроскопическом уровне (посредством изучения микрошлифов под микроскопами специального образца). Для проверки качества металла годятся не всякие лабораторные приборы, а только те, которые отвечают требованиям металлографии. Увеличения в данном случае могут колебаться от 30 до 1800 раз, причем исследования направлены на выяснение:

• количества структурных составляющих, их размеров и типологии;
• фазового состава анализируемого сплава;
• связей химического состава;
• условий обработки и технологии производства;
• микроструктуры сплава.

Наши специалисты владеют знаниями, как в металлографии, так и в способах изготовления микрошлифов, в работе микроскопов и методах их применения. Мы сможем вырезать образцы и подготовить поверхность, шлифовать, полировать и травить так, как положено по технологии. Тщательно выбираем нужное число образцов, точки вырезки, сечения материалов.

Стандартный отбор и последующее

Практики чаще всего рекомендуют использовать цилиндры и параллелепипеды, диаметр либо сторона основания которых составляет 1-2 см, а высота — 1-1,5 сантиметра. Если нужно применить более мелкие образцы, такие, как лента или проволока, либо фрагменты сложных геометрических форм, шлифуются в оболочках из пластмассы или некоторых сплавов, запрессованных в цилиндры. Для холодных заделок шлифов применяют чаще всего эпоксидные смолы, благодаря их твердости, незначительной объемной усадке в процессе отверждения и соединению со многими типами металлических образцов. Шлифовка также должна проводиться очень тщательно и при помощи особых инструментов.