Контролировать состояние и пригодность оборудования из металлов является неотъемлемой частью сотрудников любых предприятий. В первую очередь это обеспечивает безопасность работы, например, трубопроводов и тепломеханического оснащения. Причинам неисправностей могут являться всевозможные основания:

• дефект при изготовлении;
• развитие коррозии;
• развитие эрозии;
• снижение прочностных качеств;
• разрушение сварных соединений.

Для предотвращения подобных изъянов необходимо вовремя выявить и зафиксировать дефекты, обнаружить несовершенства физических и химических свойств, постоянно контролировать состояние металлов.

Своевременный контроль

Проверка оборудования может осуществляться перед эксплуатацией. То есть она производится перед запуском технического оснащения предприятий. Целью является регистрация изначального состояния. Например, сотрудники могут найти повреждения, с которыми разрешена эксплуатация оснащения, значит, в дальнейшем они должны наблюдать за ними в процессе пользования.

Периодический контроль производится во время применения оборудования по назначению.

Возможен еще внеочередной контроль:

• после возникновения землетрясений;
• при экстренных и аварийных ситуациях;
• проверка по назначению руководства;
• государственный надзор.

Используемые методы

Подобного рода проверками занимается лаборатория контроля металлов. Осуществляется двумя способами: разрушающими и неразрушающими. Ко вторым относятся: магнитопорошковый, ультразвуковой, капиллярный, визуальный. В другом же случае происходит вырезка образца из трубопровода. Контроль должен осуществляться периодически. Ответственность за проведение таких мероприятий ложится на плечи предприятия. Результаты исследования заносятся в протокол, который является отчетной документацией.