О целях и практике

Структурный анализ металла призван выяснить, насколько он пригоден к использованию в различных ситуациях. Большое практическое значение при исследованиях структуры имеют:

• макро и микроанализы;
• рентгеновский контроль;
• термический анализ;
• дефектоскопия магнитная;
• дефектоскопия ультразвуковая;
• дефектоскопия радиоизотопная.

Для производства макроанализма производят шлифовку поверхности образца, после чего ее протравливают кислотой. Таким образом удается выяснить, есть ли трещины, образованные газами пузыри, усадочные раковины, как расположились волокна в поковке или прокате. Именно информация такого рода носит решающий характер при определении качества продукции.

На микроуровне

Современный микроанализ металла обнаруживает структуру микрошлифов при увеличениях до 2,5 тысяч раз оптически, а электронные микроскопы еще в 10 раз могущественнее. Данное исследование помогает очень четко оценить структурные компоненты, величину и размеры зерен металла, указать на вероятные ошибки при металлообработке.

Дополнительно обнаруживаются микродефекты, находящиеся в глубине, вхождения неметаллов, сведения о качестве термической обработки. Без лишних испытаний можно установить, почему механические свойства металлургического продукта хуже запланированных. Для подготовки микрошлифов активно используют тонкую шлифовку или полировку.

Под воздействием «травящего» состава часть зерен растворяется интенсивно, часто слабо, что может быть обнаружено как изменение окраски на микроуровне. Чтобы «заглянуть» внутрь (на 10 см) кристаллов и дефектов на какой-то глубине, используется рентгеновское излучение. Если нужно обследовать структуры на больших глубинах‚ нужны уже гамма-лучи.