Качество и прочность металлов устанавливаются различными методами: физическими, физико-химическими, химическими и механическими. Испытания механических свойств металлов организуются различными организациями. Однако наиболее достоверные результаты предоставляет независимая лицензированная компания, проводящая механические испытания металлов, лаборатория которой выполняет широкий спектр исследований. Она осуществляет испытания механических свойств металлов на соответствие ТУ и ГОСТ.

Какое оборудование применяется

Эффективное проведение испытаний металлов возможно при помещении исследуемого образца в различные условия. С этой целью применяется специальное стандартное оборудование:

• твёрдомер — для испытания на твёрдость;
• технологические оправки — для испытания на загиб;
• маятниковый копёр, определяющий ударную вязкость металла;
• муфельная печь, в которой испытывают образец высокими температурами;
• универсальная испытательная машина, где металл испытывают на растяжение.

Способы проведения испытаний

Для выявления прочности и пластичности материалов и основных механических характеристик, проводятся разрушающие испытания механических свойств металлов:

• статические;
• динамические;
• циклические;
• испытания на твердость.

Исследования позволяют получить необходимые сведения об эксплуатационных характеристиках предоставленных образцов, определить качество материалов, выявить причины утраты ключевых свойств металлов.

Среди методов разрушающего контроля используются:

• испытания на усталость металла: воздействия повторяющимися знакопеременными нагрузками;
• статические испытания: срез металла, растяжение или сжатие, изгиб или кручение;
• динамические испытания: ударные нагрузки.

Результаты механических испытаний оформляются в экспертное заключение, которое может использоваться в суде, в случае предъявления претензий поставщикам металлов со стороны потребителей.